哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司（以下簡稱哈電電機）研制的天臺抽水蓄能電站首臺鋼岔管預組裝項目近日順利通過驗收。這是我國水電行業(yè)首次將1000兆帕級高強鋼應用于工程中。其整體質(zhì)量達到國際先進、國內(nèi)領先水平。

　　天臺抽水蓄能電站位于浙江省天臺縣，額定水頭724米，單機容量425兆瓦。電站總裝機容量1700兆瓦，共安裝4臺425兆瓦的單級混流可逆式機組，全部由哈電電機研制。

　　鋼岔管是水電站中用于連接壓力鋼管主管與支管的重要結(jié)構(gòu)部件，主要作用是將上游壓力鋼管的水輸配到兩臺或更多機組中。

　　據(jù)介紹，采用更高強度等級、更小壁厚的鋼板，可以減少鋼岔管的重量和焊接量，進而縮短施工時間降低施工成本，更好地實現(xiàn)電站高水頭、大水能的目標。與傳統(tǒng)的800兆帕級鋼板相比，應用1000兆帕級鋼板可減重約20%，且焊材使用量相應降低，施工時間可減少10%。

　　2019年，哈電電機對1000兆帕級高強鋼焊接技術(shù)進行科研立項，并對焊接過程進行了系統(tǒng)研究，攻克了鋼板焊接的冷熱裂紋敏感性、焊接線能量及保護氣體配比等一系列技術(shù)難題。

　　先進的技術(shù)水平、成熟可靠的焊接工藝，為此次天臺1000兆帕級高強鋼引水鋼岔管的焊接制造，提供了有力的技術(shù)支撐。焊縫無損探傷一次合格率達99%以上，確保了鋼岔管生產(chǎn)達到精品標準。

　　哈電電機還將4G數(shù)字化焊機群控系統(tǒng)應用于天臺鋼岔管的異地焊接管控環(huán)節(jié)。系統(tǒng)可將采集到的焊接數(shù)據(jù)實時傳輸回廠內(nèi)服務器進行監(jiān)控分析，實現(xiàn)了工地現(xiàn)場與廠內(nèi)同質(zhì)化管理，且焊接過程工藝參數(shù)全程可追溯。

　　1000兆帕級高強鋼成套焊接技術(shù)，將進一步提高我國高水頭、大容量機組的制造水平，為實現(xiàn)“雙碳”目標貢獻更大力量。